Hoe moet je kalibreren?

Kalibreren van druksensoren: een essentiële stap voor nauwkeurigheid

Een nauwkeurige meting van druk is essentieel in diverse industriële processen en toepassingen, van het controleren van de druk in een pneumatisch systeem tot het monitoren van de vloeistofdruk in een vat. De druksensor, het hart van deze meting, vereist regelmatige kalibratie om de nauwkeurigheid te garanderen. Maar wat houdt kalibreren precies in, en waarom is het zo belangrijk?

Kalibreren van een druksensor houdt in dat je de sensor onder verschillende drukniveaus plaatst en de uitgelezen waarde vergelijkt met de waarde van een betrouwbare, geijkte referentie (bijvoorbeeld een drukmeter met een bekende nauwkeurigheid). Deze vergelijking leidt tot de detectie van mogelijke afwijkingen. Dit gebeurt niet willekeurig, maar volgens een vastgesteld protocol, waarbij verschillende drukniveaus worden gebruikt. Een frequente keuze voor deze niveaus zijn 0 bar, 2 bar, 4 bar, 6 bar, 8 bar en 10 bar. Het is belangrijk om deze niveaus zorgvuldig te selecteren om een goed beeld te krijgen van de prestatie van de sensor over het gehele bereik.

De gemeten afwijkingen zijn cruciaal. Een kleine afwijking op lage druk kan verwaarloosbaar zijn, maar een aanzienlijke afwijking op hoge druk kan leiden tot foute beslissingen in het proces. De grootte en frequentie van deze afwijkingen bepalen in belangrijke mate de bruikbaarheid van de druksensor. Een sensor die systematisch een te hoge druk aangeeft, kan bijvoorbeeld tot ongewenste reacties in een proces leiden.

Na de kalibratiestappen volgt het opstellen van een kalibratierapport. Dit rapport geeft een volledig overzicht van de testresultaten, inclusief de gemeten waarden van de sensor op elk drukniveau en de corresponderende waarden van de geijkte referentie. Het meest cruciale onderdeel van het rapport is de analyse van de afwijkingen. Dit omvat de berekening van de maximale afwijking, de gemiddelde afwijking en de variatie in de afwijkingen over de verschillende drukniveaus.

Het kalibratierapport vormt de basis voor de beslissing over de status van de sensor. Is de sensor nog binnen de aanvaardbare tolerantie, of is herijking of vervanging noodzakelijk? Afhankelijk van de ernst van de afwijkingen, kan het kalibratierapport adviseren om de sensor te repareren, te herstellen of te vervangen. Regelmatige kalibraties zijn dus niet alleen belangrijk voor de nauwkeurigheid van de meting, maar ook voor de efficiëntie en veiligheid van het gebruikte proces. Het voorkomt fouten, downtime en verrassende resultaten verderop in het productieproces.